1.原料入場(chǎng)后直接入庫，導(dǎo)致多個(gè)供應(yīng)商的同種原料無法進(jìn)行詳細(xì)區(qū)分，出現(xiàn)質(zhì)量問題不方便區(qū)分具體是哪個(gè)供應(yīng)商提供的原料；

2.車間人員根據(jù)紙質(zhì)單據(jù)指引進(jìn)行配料工作，配料多少全靠人員把控，導(dǎo)致精度無法保證；

3.每次配料完成都需要通過紙質(zhì)單據(jù)記錄具體的配料信息增加了配料人員工作量的同時(shí)紙質(zhì)單據(jù)易損壞；

4.投料復(fù)核在配料工位進(jìn)行，且無任何異常提示，只能由人員通過肉眼判斷；

5.中控系統(tǒng)投料和配料數(shù)據(jù)定期由相應(yīng)人員到中控室進(jìn)行手工抄錄，增加人工成本的情況下無法保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

1.原料入場(chǎng)卸料時(shí)每包粘貼原料批次碼，批次碼包含原料名稱、供應(yīng)商名稱和入庫時(shí)間等信息，可精確區(qū)分每包原料的來源情況；

2.電腦客戶端自動(dòng)同步生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前需要配料的原料名稱、理論重量、實(shí)際重量等信息，當(dāng)實(shí)際重量不在誤差范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行界面飄紅顯示和語音報(bào)警提示；

3.配料結(jié)束后自動(dòng)生成配料記錄保存在數(shù)據(jù)庫中，且數(shù)據(jù)可在溯源系統(tǒng)中永遠(yuǎn)保留和查詢；

4.投料復(fù)核工位自動(dòng)讀取叉車秤實(shí)時(shí)重量，當(dāng)不符合誤差范圍時(shí)進(jìn)行語音報(bào)警，且符合完成后自動(dòng)記錄符合數(shù)據(jù)；

5.溯源系統(tǒng)對(duì)接中控系統(tǒng)，自動(dòng)且實(shí)時(shí)記錄中控系統(tǒng)的投料和配料信息，生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)在辦公室即可通過溯源系統(tǒng)查詢中控?cái)?shù)據(jù)。

海大公司陳總、徐總等對(duì)飼料智能工廠（MAI-MES）項(xiàng)目取得的成果表示高度認(rèn)可，飼料智能工廠（MAI-MES）的規(guī)劃從根本上解決了原工廠數(shù)據(jù)化程度低、生產(chǎn)效率低、智能化程度低等問題，幫助海大優(yōu)化了生產(chǎn)制造流程、提高生產(chǎn)透明化、生產(chǎn)效率及提高了生產(chǎn)質(zhì)量，將智能工廠與企業(yè)融于一體實(shí)現(xiàn)企業(yè)兩化融合管理。同時(shí)也肯定了國工項(xiàng)目組的專業(yè)與敬業(yè)，對(duì)四個(gè)月以來國工項(xiàng)目組的辛苦付出表示感謝，希望后續(xù)與國工有更多的交流與合作。