MES系統(tǒng)首先將數(shù)據(jù)之間的屏障打通，使設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與人、人與人之間的數(shù)據(jù)集中在系統(tǒng)內(nèi)管理，使相互之間的數(shù)據(jù)交互變動簡單且流暢；數(shù)據(jù)的管理不僅免去了人工手動錄入的諸多弊端，且每一位有權(quán)限的用戶都能在系統(tǒng)實時獲取生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)的工藝參數(shù)等信息，極大提高了信息的時效性，也符合產(chǎn)品的保密要求；數(shù)據(jù)的時效性也得了到保證。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部存儲在MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，任何需求都可以從數(shù)據(jù)庫中調(diào)取，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程與工單關(guān)聯(lián)后，可以根據(jù)工單號對產(chǎn)品做追溯查詢，或者根據(jù)相應(yīng)的關(guān)鍵字段就可以將產(chǎn)品的整個生產(chǎn)數(shù)據(jù)都調(diào)取出來。引入國工的大數(shù)據(jù)與人工智能平臺后，可以對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)做分析，找到產(chǎn)品配方的最優(yōu)配比或者產(chǎn)品穩(wěn)定度最高的工藝參數(shù)設(shè)置值等；還可以根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)做出各種圖形化報表，分析報表，便于直觀的展示產(chǎn)品的各種數(shù)據(jù)，使數(shù)據(jù)的利用率達(dá)到最高。

針對現(xiàn)場目視化管理存在的問題，引入了車間電子看板與觸控系統(tǒng)。電子看板可以實時展示生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)工單、當(dāng)前報警信息；觸控系統(tǒng)則反應(yīng)設(shè)備數(shù)據(jù)、設(shè)備工藝流轉(zhuǎn)、設(shè)備報警等信息。電子看板與觸控系統(tǒng)的使用極大提高了現(xiàn)場目視化管理的水平，提供了多樣且靈活的數(shù)據(jù)查詢功能：中控室、觸摸屏、手機(jī)端、辦公電腦等只要能聯(lián)上MES系統(tǒng)的用戶打開web就可以查詢，并且用戶可以根據(jù)自身需求，通過工藝或者設(shè)備查詢相對應(yīng)的歷史數(shù)據(jù)，不僅免去查詢紙質(zhì)記錄的麻煩，還能使數(shù)據(jù)查詢方式更加多樣化。

MES的工藝管理模塊可以將工藝路線提前錄入到系統(tǒng)中，通過工藝管理模塊將各工藝節(jié)點的參數(shù)下發(fā)到生產(chǎn)所需要的設(shè)備上，作業(yè)人員可以通過掃描設(shè)備上的NFC(近場通信技術(shù))標(biāo)簽直接調(diào)取工藝參數(shù)，一目了然、清晰明了。當(dāng)生產(chǎn)工藝流程需要變更時，要在系統(tǒng)中走審批單的工作流，不需要員工填寫紙質(zhì)的單據(jù)，而且審批進(jìn)度也可以在系統(tǒng)中查詢到，發(fā)起人、發(fā)起時間、審批人、審批時間、產(chǎn)品等都會在系統(tǒng)中記錄，便于后續(xù)的追溯；當(dāng)審批完成后，相關(guān)人員可以直接在系統(tǒng)中對工藝參數(shù)做修改，并且能直接下發(fā)到對應(yīng)的設(shè)備，操作人員可以直接調(diào)取出來，節(jié)省了大量的時間。

設(shè)備管理納入MES系統(tǒng)，可以對設(shè)備的狀態(tài)做查詢，并且通過系統(tǒng)可以得知該設(shè)備正在生產(chǎn)的產(chǎn)品及產(chǎn)品的信息，當(dāng)需要使用通用設(shè)備時，掃描該設(shè)備的編號將設(shè)備與產(chǎn)品做綁定，這樣就可以通過系統(tǒng)得知通用設(shè)備的使用狀態(tài)與實現(xiàn)可追溯。系統(tǒng)對各類歷史維修情況進(jìn)行分類整理，維修人員針對新故障發(fā)生的所在設(shè)備，故障現(xiàn)象，故障原因，解決方法等可以隨時查找同類故障的處理方法、效果，幫助維修人員提高業(yè)務(wù)能力。

將員工信息錄入到MES系統(tǒng)，當(dāng)員工對產(chǎn)品工序做操作時先選擇自己的姓名然后再進(jìn)行相應(yīng)的操作，員工的績效與員工的工作量做關(guān)聯(lián)，每個員工的工作量與績效都可以在系統(tǒng)查詢到，這樣就將員工的個人利益與公司的利益能更緊密的結(jié)合，讓員工能自發(fā)的關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，將人為因素對產(chǎn)品的影響降到最低，還可以建立激勵機(jī)制與員工的工作量做關(guān)聯(lián)，激發(fā)員工的工作積極性。