一、客戶背景
此SCADA項目應用于某大型塑料化工生產企業的生產車間，車間內部的生產從原料到成品的生產流程，以及相關工藝、質量、過程、設備運行等，需完成相關的數據采集，整理，分析，生產預警，生產數據的追溯。將現行的人工，紙質下達工單，任務單等單據所替代。建立從計劃到執行、反饋、歸檔的生產執行工作流程，將以上的信息通過同一的平臺發布，確保工作的執行的可追溯性。

 
從生產的數據的角度主要是進行的數據采集、整理和分析。形成報表等相應的表單，通過對每一個生產線數據的分析，實現對生產組織，工藝指標的嚴格控制，保證產品的質量和降低生產能耗的生產目標。 從管理角度主要指執行下達的工單任務單能得到，準確，無誤的執行，調度生產過程所需要的各種資源，協調生產的相關運作環節，為企業管理人員提供生產過程的監督保證生產的平穩、持續進行。 通過對高速攪拌機、矢重秤、螺桿擠塑機、均化倉、自動換網機的生產過程數據來判斷生產質量和設備狀況等信息； 

二、客戶痛點
1.設備的生產詳細參數，生產批號，人員記錄等信息都是以紙質人工填寫的形式收集，對信息進行整理和分析工作量大，信息的準確性，一致性無法保證。
2.對于生產過程監控、管理及改進由于缺少歷史數據的支持，更多的依靠個人經驗判斷，無法進行科學的評估和建議，并且設備生產數據不能實時采集，超出合理范圍不能進行自動預警。不能對設備狀態進行監控。
3.對于生產過程的中產生的動態信息缺乏有效的管理手段，在日常生產中，盡管對個別信息進行了登記，但是由于缺乏管理平臺，這類動態信息的后期利用率低，未能充分發揮信息對生產工作改進的指導作用。

三、項目建設目標
1、數據采集基礎建設，系統通過OPC協議，能與多種設備進行對接，并進行實時數據采集，對接的設備系統有智能儀表、西門子全系列PLC、臺達PLC、匯川PLC、專有控制器、電子秤、MCGS觸摸屏，對接的設備品牌包含了中國、德國、日本、印度、以色列、美國多個國家的設備。
2、嚴格的生產進度控制，由于產品種類繁多、生產工藝及流程的復雜性，生產過程中的不確定因素極為多變，而且很多制造企業在生產過程中，經常會出現緊急插單、設備故障、物料供給不及時、零件返工返修等狀況，所以生產計劃多變，會使得生產進度極為難以控制，而產生生產脫節、停工停產等問題，MES實時生產監控，就是通過對各個車間、生產線的實時生產狀態監控和生產流程跟蹤，以及實施數據采集和匯總，讓管理人員及時了解現場的生產狀況，掌握當下的實時生產進度、狀態，保證對生產過程的嚴格掌控，從而使得企業能夠通過MES實時生產監控，為緊急情況提供決策參考。
3、高效的生產管理，實現通過產品確定生產物料需求、生產工藝流程，使企業快速投入生產，而MES實時生產監控，就是以實時生產信息采集、統計為基礎，通過對現場設備、質量各種生產信息分析和報表生成，為生產過程控制，及時生產作業計劃執行提供全面的支撐，為按時按質生產提供保障。
作為生產制造中的“精益生產”的主要內容看板管理可以對生產現場進行及時的監控能在MES系統的看板中體現的信息包括生產情況等信息。

在企業的生產車間，通過前期的生產排產計劃和數據采集，可在看板中可顯示當前產線的生產批次、設備信息等。顯示當前產線設備的工作狀態，將采集到的生產實時數據傳遞到看板，使生產活動的信息反饋達到及時、高效，起到目視化管理的作用，若出現設備異常的情況，現場的工作人員能及時做出調整，同時可以做到降低成本。