MES生產過程控制貫穿整個MES系統生產管理，制造企業通過MES實現對生產車間整個生產過程的控制，在保證其安全生產的同時，提起其生產效率，改善生產質量，提高客戶滿意，從而提升市場競爭力。那MES生產過程控制主要控制生產的那幾方面呢？

一般生產企業對生產過程的控制圍繞著備料上料、工單派發、數據采集和監測、設備管理及看板管理等。而生產過程管理集中在整個生產過程中，連續跟蹤整個生產處理過程，MES生產制造的過程控制與管理包括生產進度的動態更新、作業計劃實施調度、生產數據的實時采集和車間異常的實時反饋以及對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時減少作業操作錯誤的出現，以效益為目標，強化生產過程的事前、事中管理。實時監控生產，實現對生產過程的精細化管理和控制。

很多企業通常接到生產任務工單以后，會由生產計劃員進行排產，并發布指令，安排在什么時間、什么工序、哪條產品線、何時完成交貨等。小批量、品種單一的工單，人工還能應付，但是面對企業大批量，品種復雜多樣的情況下，人工速度慢的同時還容易出錯，這時候，MES系統就發揮作用了，MES系統在生產前分配好生產任務后，MES指導物料員、庫房管理員及時的進行揀料、備料和上料。同時，指導生管對生產人員、設備調試、產品條碼工單的打印，確保生產開工前的準備工作，通過生產工單及文檔管理系統中的作業指導書，生產人員就可以直接進行生產了。

生產過程中，MES能夠對之前開工準備的條碼和工單，進行生產制造過程信息的采集，之后，采集到的數據將與工單、工藝路徑及參數、物料、質量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時融合到企業生產全過程中，將采集到的生產及質量信息實時反饋到看板和報表中，使得管理者在第一時間掌握車間的物料、生產進度、質量情況，為管理者的決策提供數據支持。