SCADA系統廣泛應用于自動化設備控制的數據采集與監視控制。面對制藥企業全球化的背景和國內制藥企業激烈的競爭，大力發展基于藥品生產質量管理規范(GMP)的制造企業生產過程執行系統(MES)是所有制藥企業的發展趨勢。目前，醫藥行業正在逐步實施MES,在MES建設中,除了要考慮系統本身功能實現之外,還要考慮MES與底層控制系統間的信息交互,只有在信息交互通暢的情況下,每一個系統才不至于成為信息孤島。

針對制藥企業在信息化過程中出現的問題，監控與數據采集（以下簡稱SCADA）系統旨在幫助制藥企業將生產、質量、人員、設備串聯起來，使生產真正成為一個緊密的整體；可以快速訪問實時的生產過程數據，通過標準化的操作流程，提高操作員的生產效率和精確度；同時還可以通過數據采集與監控系統（SCADA）的實施，建立整個固體車間生產設備的數據采集與監控，形成數據池，提供MES系統為主的信息化系統數據基礎，促進制造、管理、業務等關鍵環節的交互集成。

目前很多藥企數據采集存在以下問題

（1）新建工廠無SCADA系統；

（2）新車間正在引入新設備以及新的儀表，計劃從新車間產線做示范，老工廠車間部分設備改造升級，運至新車間；

（3）目前設備控制系統主要是PLC設備控制系統， PLC設備主要以西門子品牌為主；新設備PLC通訊口全為網口，利舊設備大部分為串口，新安裝的設備IP都為出廠默認且未設置網關；

主要的解決方案

（1）新設備進場前按照技術要求提供開放的、具有標準通信協議的網口，網口設置好網關（Gateway），并提供設備內部的數據地址作為建立采集站和底層設備通訊成功的依據。

（2）利舊設備聯系廠家進行改造，開放通訊協議并提供地址表進行采集。

（3）儀表支持485通訊，按照施工要求安裝好線路后通過串口服務器接入SCADA環網。

（4）所有設備通過路由器進行IP重新規劃。

最后實現的效果

（1）確保生產數據的完整性:通過應用符合GMP規范的計算機管理系統以及自動控制系統，有計劃分步驟實現生產數據的全自動采集和監控，通過計算機系統進行高效、準確、不間斷的數據匯總，逐步避免傳統手工記錄方式容易產生的生產數據滯后、缺失及出錯等問題。

（2）集中監控:借助SCADA系統，實時監控藥品生產數據，隨時調取企業生產各環節實時生產工藝流程監控畫面，確保按照GMP規范要求，對所有關鍵環節的數據監控全方位覆蓋，實現數據采集以及各類信號報警等各項功能

（3）可視化: SCADA系統主界面及生產線采用三維UI圖并提供先進的生產工藝流程展示，界面友好,易監控。

（4）消除數據孤島:通過SCADA系統，各車間通過高速網絡通道互聯，對產品生產流程數據進行監控，形成生產數據池，累積生產相關數據，為其他信息化系統提供基礎數據。